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大船集團細化施工流程 確保船舶按期出塢
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日前,大船集團成功完成了8800TEU集裝箱3號船出塢節(jié)點。面對周期緊、施工難度大等多重困難,大船集團提出“抓重點,提效率,保出塢”的生產(chǎn)口號,細化施工流程,全程指導跟蹤,有效確保了生產(chǎn)節(jié)點按期實現(xiàn)。
在8800TEU集裝箱3號船合攏生產(chǎn)中,為提高900噸和600噸吊車的合攏效率,大船集團打破常規(guī),提出了“跳躍式合攏”建造方法。新穎的思路,提高了建造的效率,通過細化吊車計劃,將大吊車利用率提高到“分鐘”級別,為焊后合攏消化,整船出塢贏得了寶貴的時間。在3號船的生產(chǎn)中,各級施工人員嚴格執(zhí)行集團精度管理要求,確保提高效率的同時不犧牲質量,嚴格控制每個分段的合攏數(shù)據(jù),通過全體人員的不懈努力,使集裝箱試箱一次合格率高達98%以上,贏得了船東的充分肯定。
在艙室施工中,大船集團嚴抓鐵舾件施工質量和壓載艙管系完整性兩項工作,按交驗進度安排施工順序,合理的組織人員對重點、難點項目進行突擊突破,確保實現(xiàn)干艙“無遺留”交驗。在主機安裝過程中,面對塔吊車資源極度緊張的情況下,工程科細化塔吊施工項目,總體協(xié)調不同船只之間的生產(chǎn)工作,為重難點施工項目提供了重要的資源保證,也為該船按期實現(xiàn)出塢節(jié)點創(chuàng)造了良好條件。
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